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EPS技術(shù)說明書
EPS加工常見問題及處理方法
| 問題 | 原 因 | 解決方法 |
| 1.倍率與密度成反比 | 倍率=1000/密度 | 密度=1000/倍率 |
| 2.發(fā)不輕（密度波動(dòng)） | 1）蒸汽壓力不穩(wěn)定 | 1）重新設(shè)計(jì)蒸汽裝置 |
| 2）粒徑不統(tǒng)一 | 2）使用同一批次原料 | |
| 3）多批號(hào)原料混用 | 3）取樣送實(shí)驗(yàn)室分析 | |
| 4）原粒中發(fā)泡劑含量太低 | 4）縮短運(yùn)輸周期 | |
| 5）運(yùn)輸周期過長環(huán)境溫度過高 | 5）加壓或延長蒸汽時(shí)間 | |
| 6）蒸汽壓力過低 | 6）減慢進(jìn)料速率 | |
| 7）連續(xù)式發(fā)泡機(jī)進(jìn)料速率太快 | 7）檢查蒸汽質(zhì)量 | |
| 8）泡粒中含水量過高 | 8）降低蒸汽壓力/加快進(jìn)料速率 | |
| 9）過度蒸汽加熱造成塌泡現(xiàn)象 | 9）宜控制在3~5小時(shí) | |
| 10）第一次預(yù)發(fā)與第二次預(yù)發(fā)間隔時(shí)間過長 | 10）P1/P2=1.5 | |
| 11）二次發(fā)泡時(shí)，一次發(fā)泡密度不要過低 | 11）選用粒徑偏大原料 | |
| 12）粒徑有些偏小 | 12）出料過流化床時(shí)利用暖風(fēng)輸送 | |
| 13）冬季時(shí)環(huán)境溫度低易收縮 | 13）計(jì)量杯不是1000ml而是500ml，科學(xué)的精確的計(jì)量方法是用5000ml | |
| 14）不正確的密度測(cè)量方法 | ||
| 3.預(yù)發(fā)泡粒子結(jié)塊 | 1）追求極限密度 | 1）選用大一號(hào)規(guī)格 |
| 2）涂膜粉比例不足 | 2）適當(dāng)添加類似涂膜粉物質(zhì)（如洗衣粉） | |
| 3）蒸汽壓力過高或溫度過高 | 3）減少蒸汽壓力或加熱時(shí)間 | |
| 4）進(jìn)料量過小或停留時(shí)間過長 | 4）增加進(jìn)料量或延長發(fā)泡時(shí)間 | |
| 5）攪拌器轉(zhuǎn)速或構(gòu)造不合理 | 5）改進(jìn)攪拌或縮短發(fā)泡時(shí)間 | |
| 6）原料中發(fā)泡劑過低 | 6）調(diào)整汽壓/出料高度/進(jìn)料量和密度之間平衡，或使用新鮮原料 | |
| 4.涂膜粉末多 | 涂膜粉混合機(jī)未混合均勻 | 涂膜粉加入量約每噸1~2公斤，游離 涂膜粉在發(fā)泡時(shí)會(huì)融化 |
| 5.泡粒的大小/外觀不規(guī)則（連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)） | 1）發(fā)泡劑長徑比太低 | 1）延長停留時(shí)間 |
| 2）發(fā)泡機(jī)未絕熱 | 2）加強(qiáng)機(jī)器的保溫性能 | |
| 3）蒸汽流道分布不合理 | 3）檢查蒸汽管線和蒸汽入口 | |
| 4）在預(yù)發(fā)機(jī)停留時(shí)間短 | 4）提升出料口高度或減緩進(jìn)料速度 |
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| 5）原料珠粒大小不一 | ||
| 6.阻燃性不好 | 1）混有普通料 | 1）換料時(shí)是否清倉/管道 |
| 2）板材過于新鮮表面或存發(fā)泡劑 | 2）板材切割后應(yīng)通風(fēng)存放，一天后即會(huì)表現(xiàn)出表觀阻燃性--簡單點(diǎn)燃不著 | |
| 3）未理解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 3）加強(qiáng)學(xué)習(xí)GB2406/GB8624等國家標(biāo)準(zhǔn) | |
| 7.預(yù)發(fā)泡顆粒在料倉中過濕 | 1）預(yù)發(fā)泡速率過快 | 1）減慢出料速率 |
| 2）流化床干燥溫度太低 | 2）增加溫度使粒子不要太干燥，以免導(dǎo)致靜電 | |
| 3）料倉通風(fēng)不良 | 3）改善通風(fēng)狀況 | |
| 8.泡粒進(jìn)入料倉后密度增加 | 1）泡粒直接從風(fēng)扇葉片通過而受傷 | 1）使用文氏輸送器 |
| 2）缺少必要的短暫穩(wěn)定期 | 2）風(fēng)送前在流化床上適當(dāng)熱化至正常狀態(tài) | |
| 3）風(fēng)機(jī)功率太大 | 3）降低輸送功率，宜控制在5~10m/s | |
| 4）轉(zhuǎn)角或彎頭過多，阻力過大 | 4）減少阻力，增大轉(zhuǎn)角半徑 | |
| 9.熔結(jié)不良 | 1）原料中戊烷含量太低 | 1）取樣送實(shí)驗(yàn)室分析 |
| 2）熟化時(shí)間太長 | 2）減少熟化時(shí)間 | |
| 3）涂膜粉過多 | 4）改善模具排氣性能 | |
| 4）模具排氣不暢通 | 5）檢查蒸汽質(zhì)量 | |
| 5）濕蒸汽不正確的蒸汽操作 | 6）延長蒸汽滲透時(shí)間 | |
| 6）模具內(nèi)空氣阻擋蒸汽熱量傳遞 | 7）增加蒸汽壓力 | |
| 7）蒸汽加熱壓力偏低 | 8）延長蒸汽加熱時(shí)間 | |
| 8）蒸汽時(shí)間太短 | 9）調(diào)整好交叉蒸汽步驟 | |
| 9）加熱不夠充分 | 10）縮短水冷時(shí)間或增加預(yù)熱步驟 | |
| 10）加料時(shí)模具太冷或太濕 | ||
| 10.成型冷卻時(shí)間太長 | 1）泡粒戊烷含量偏高 | 1）延長熟化時(shí)間，增強(qiáng)料倉通風(fēng) |
| 2）涂膜粉比例不足 | 2）取樣化驗(yàn) | |
| 3）粒徑規(guī)格偏大 | 3）選擇小一號(hào)粒子 | |
| 4）密度太高 | 4）降低發(fā)泡密度 | |
| 5）水冷卻時(shí)間短 | 5）延長水冷時(shí)間 | |
| 6）真空度低 | 6）檢查模具氣密性或模具設(shè)備 | |
| 7）冷卻水溫度偏高或壓力偏低 | 7）降低水溫或提高水壓 | |
| 11.板材收縮 | 1）預(yù)發(fā)方式不正常 | 1）二次預(yù)發(fā)時(shí)間間隔3~5小時(shí)，P1/P2=1.5-1.6，第一次預(yù)發(fā)密度不要太低 |
| 2）熟化時(shí)間太長 | 2）減少熟化時(shí)間 | |
| 3）蒸汽加熱壓力偏高 | 3）降低蒸汽壓力 | |
| 4）泡粒密度過低 | 4）增加泡粒密度 | |
| 12.板材開裂 | 冷卻時(shí)間不夠 | 延長冷卻時(shí)間 |
| 13.板材熔結(jié)不良 | 1）泡粒密度過低 | 1）增加泡粒密度 |
| 2）選用粒徑偏小 | 2）改用大號(hào)粒徑 | |
| 3）熟化時(shí)間過長或過短 | 3）控制好熟化時(shí)間 | |
| 4）蒸汽含水過多 | 4）檢查蒸汽質(zhì)量 | |
| 5）板機(jī)疏水效果差 | 5）改善板機(jī)疏水管道 |
可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）是小顆粒狀樹脂，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、 絕熱保溫、隔音材料、抗震保護(hù)性包裝材料和防水性的道路水利建設(shè)領(lǐng)域。
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